Innovation
Building Information Modeling (BIM)
Nachhaltigkeit
Digitalisierung
Mit einer Vielzahl von Herausforderungen begegnen wir in der Welt des Bauwesens einem stetig wachsenden Bedarf an nachhaltigen und digitalen Lösungen. Der Wettbewerb und sich ständig ändernde Umweltanforderungen regen uns zu zukunftsfähigen Ideen und Innovationen an. Um mit fortschrittlichen Lösungen die Effizienz voranzutreiben, sehen wir uns bei Peter Gross Bau auf dem Weg, die Prozesse und Bautechniken auf ein neues Level anzuheben. Wir schreiten voran, um uns und unsere Leistungen auf ein digitales und zeitgemäßes Qualitätsniveau anzuheben.
Building Information Modeling (BIM)
BIM ist der Schlüssel zur modernen Bauindustrie. Hier entsteht der digitale Zwilling, der den gesamten Bauprojekt-Lebenszyklus von Planung bis Verwaltung auf ein neues Level hebt. Es ist ein virtuelles Modell, genährt von den Köpfen aller Beteiligten, das mit kontinuierlicher Synchronisierung der Daten die Projektabwicklung revolutioniert. Die Geschäftsführung von Peter Gross Bau betrachtet BIM als einen Turbo für eine schnellere, transparentere und kosteneffizientere Zukunft beim Bauen. Hier wird geplant, gesteuert und koordiniert wie nie zuvor. Ablauf, Mengen, Kosten und Risiken werden akribisch im Voraus erfasst und durchgängig optimiert. So entstehen perfektes Zeitmanagement und maximale Effizienz. Mehr noch: Das erarbeitete Wissen fließt nahtlos in zukünftige Projekte. Der BIM Champions 2023 Wettbewerb kürte Peter Gross Bau zum Sieger in der Kategorie "Bauausführung und Bauzulieferer". Die frühzeitige Fokussierung auf diese intelligente Methode zahlt sich nun aus und zeigt, dass das Unternehmen bei der Zukunft des Bauens ganz vorne mitspielt.
Nachhaltigkeit
Durch unsere neue, eigene Betonmischanlage, die lediglich unser Fertigteilwerk bedient, ist es uns möglich unser gesamtes Fertigteilwerk auf Nachhaltigkeit zu fokussieren. Durch den Einsatz von CO2 reduzierten Zementen und optimierten Rezepturen ist es uns schon heute möglich mehr als 25% CO2 pro Kubikmeter Beton einzusparen. Mit Hilfe unserer frisch installierten PV-Anlage generieren wir genügend Strom, um unser Werk autark zu betreiben. Diesen nutzen wir unter anderem auch für den Betrieb der elektronischen Schwerlastameisen, welche wir seit 2023 zum Betonkübeltransport nutzen und welche unseren dieselbetriebenen Fahrmischer in Rente geschickt haben. Wir sind stetig am Arbeiten, um unsere Fertigteile noch nachhaltiger zu gestalten, dabei liegt aktuell insbesondere der Fokus auf dem Einsatz von recycliertem Material im Beton.
Digitalisierung: Papierloses Fertigteilwerk
Seit der Erweiterung unseres Fertigteilwerks im Jahr 2023 arbeiten wir auch daran ein voll-digitalisiertes Fertigteilwerk zu schaffen. Das Ziel ist ein komplett papierloses Fertigteilwerk nach Vorbild der Automobilindustrie zu schaffen. Dabei setzen wir im Produktionsablauf auf eine Kombination von Leitrechner und modernem ERP-System, dass über Schnittstellen alle Informationen verarbeiten kann, und spezialisierte Apps. Mit Hilfe unserer umfänglichen BIM Planung als Grundlage und der rigorosen Prozessverbesserungen mit der Lean Management Methodik werden wir unser Ziel schon bald erreicht haben. Den positiven Einfluss dieser Systeme kann man schon heute am Einsatz einer Smart Station mitsamt Projektionslaser erkennen. Hier werden die Pläne digital auf zwei 65 Zoll Touchscreens dargestellt und zwei Laser projizieren die Plandaten auf den Produktionstisch. Dadurch erreichen wir erhöhte Qualität und Produktivität in unserem Produktionsablauf.